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麒麟网娱乐平台:光伏产业的技术路线和产业格局

作者:佚名
来源:http://www.ronusidun.com/

2。 单晶元件的制造工艺

单晶的制造从单晶炉开始,在单晶炉中,“籽晶”被放置在旋转轴上,以允许硅晶体在旋转轴周围缓慢生长。 缓慢生长过程后,内部晶粒有序、排列方向一致的“单晶棒”从熔炉中排出。。

单晶炉的生长特性使每个单晶棒都变圆了。 此时,如果直接切割单晶棒以生产圆形单晶片,则不利于电池组件的空间利用。 因此,在单晶电池的生产过程中,必须有方形切割工艺光伏产业中的各种因素将导致强大的持续实力,最终提升产业集中度其中,荆轲能源公司增长最快(债务比率相对较高),预计将稳定在第一位

切割后,将单晶棒放入切片机台,切割成厚度为150 um至190 um的单晶片8美元),私有化报价也不比目前的股价( 6 多年来,随着金刚石线切割技术的日益成熟,金刚石线切割新技术在单晶硅领域得到了全面推广同时,光伏技术是迭代的,而不是跳跃的光伏产业格局:硅材料工厂产业格局相对清晰,形成了一定的产业集中度;零部件产业集中度相对较低,但一线零部件工厂已经垂直整合,产业集中度正在上升 金刚线是一种非常坚韧和锋利的金刚线,像头发一样细(大约80微米) 利用这项技术,一根650纳米的单晶棒可以在两小时内切割成2000多个单晶片

硅片只是基础,在具备导电和发电的特性之前,需要对其进行处理。 在制造电池片的过程中,需要纹理化工艺来使表面不平坦,从而有利于光子捕获;为了获得最佳的导电性,银浆通常用于传导电池片。电池片上明亮的白色是电镀导电银浆。

3。 多晶元件制造工艺

多晶硅制造过程相对“广泛”,多晶硅锭在多晶硅炉中直接熔化,制成“多晶硅锭”。因为多晶硅锭是直接铸造而不是缓慢生长的,所以硅锭的内部晶粒相对无序(这就是为什么多晶硅成分的转化效率相对较低)。与此同时,正是由于这种制造过程,多晶硅锭在铸造过程中被直接铸造成“方形硅锭”,而不需要方形切割过程,并且所生产的硅晶片也是完美的方形(单晶硅晶片的四个角是圆弧)。

多晶组分和单晶组分之间的核心区别在于铸锭过程不同,单晶通过单晶炉缓慢有序生长,而多晶通过直接熔化多晶硅快速形成铸锭。它们在切片和制作组件方面没有什么区别。

理解上述过程可以非常容易地区分单晶成分和多晶成分。由于单晶硅晶片的四个角是弧形的,单晶组件在封装到组件中后会有空白,并且会有大约3 %的封装损耗。多晶硅芯片是一个完美的正方形,在这方面没有封装损耗,这使得多晶硅组件在一定程度上补偿了效率。

4。 当前的产业结构

虽然光伏产业可以大致分为四个产业部门,但我认为。e。硅材料、硅芯片、电池芯片和组件,行业中的公司并没有按照这些生产部门完全划分。不同公司的上游和下游扩张是显而易见的。例如,Poly Synergy最初生产多晶硅材料,但几年前开始销售硅片。近年来,它开始向下游进一步扩张,并开始生产零部件。过去,一线组件的大型工厂也在继续扩大上游产能,逐步扩大电池芯片和硅片的产能,并实施垂直整合政策,以避免行业不同部门的波动风险,让自己获得最大利润。

目前,荆轲能源、天合光能、阿泰和金高等最大的零部件公司都拥有丰富的上游生产能力。不再可能简单地将它们定义为“部件制造商”。此外,这些一线组件工厂有着自己良好的品牌形象,它们生产能力的上升直接压缩了liv。例如,在最近蓬勃发展的金刚石线切割革命中,制造商需要购买新的切割机并改造生产线,以引进湿黑硅技术。所有这些都需要资本投资。此外,大多数上游设备制造商的产能也很紧张,因此他们只能优先供应一线大型工厂。 目前,光伏产业已经进入股票竞争时代。

。。在此,我想再次强调,光伏技术是迭代的,而不是跨越式发展,这意味着它们的资本投资在很长一段时间内是有效的,设备不会突然不适用。我们所改进的,例如金刚石线的改进,也是在现有程序中切割金刚石线。。。去年前五大行业的出货量总计28。15GW,占去年总销售额的37 %。04 %,前五大公司预计今年出货量将达到35GW,市场份额将进一步增加到43 %。

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2017年1家光伏公司。其中,屈丽娜太阳能公司去年退出了市场,金高太阳能公司也提出私有化( 6。

这5美元有多高。除非该提议被撤回或未被通过,否则金高太阳能的增长空间有限。其余的巨头表现非常好,即使在这一轮飙升之后,大多数公司的股票仍然低于净资产,这是一轮价值发现。。。三。摘要。光伏产业是一个古老的产业(有140年历史),但它也是一个新的产业(通常应用将近5年)。光伏产业经历了应用领域从本地到全球、价格从昂贵到民用、应用场景从少到多的发展过程? 。。晶体硅电池路线是在激烈的淘汰竞争中出现的电池路线,其他技术路线已经很难取胜。

。。 制造工艺:由SiO制成的多晶硅

将工业Si熔炼并降低至98 %纯度,通过改进的西门子法或硅烷流化床法进一步将工业Si提纯为光伏所需的多晶硅;由多晶硅制造单晶部件和多晶部件的工艺也不同。。。

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