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煤化工废水处理技术突破

作者:佚名
来源:http://www.ronusidun.com/

   煤化工项目有一个处理高盐度水的新计划。。


   宁波理工大学与华东理工大学和宁夏能源化工公司联合开发的煤气化高卤水分离结晶资源利用关键技术项目中试成功,并通过了中石化科技部的鉴定。。


   “煤气化高盐水含量分级结晶资源利用的关键技术保证了分级盐产品的质量,实现了废水无机盐资源的高价值转化和利用,明显提高了技术和经济可行性,混合盐的减量化率超过96 %,实现了煤化工废麒麟网娱乐水处理的近零排放和装置的有益运行。 “9月26日,18名技术专家在银川组织项目评估会议上给予高度评价。


   在这项技术的帮助下,煤化工项目实现了高含盐废水的近乎零排放,以工业盐为副产品,从而实现了环境效益和经济效益。。


   从高盐废水中煮出的工业盐


   煤化工是一个资源密集型产业,水资源消耗大,污染物排放大 煤化工高盐度废水成分复杂 除了大量的氯化物、硫酸盐和硝酸盐外,它还含有各种有机污染物,如苯酚、氰、多环芳烃、喹啉、吡啶、吲哚、联苯等,难以处理。


   目前,大多数煤化工企业采用蒸发结晶工艺净化高盐废水,但能耗大,吨水回收成本高,吨废水处理成本在30元至40元之间。单单水资源循环带来的经济效益无法抵消其处理成本。


   不仅废水处理成本高,而且蒸发结晶每吨水将产生50公斤以上的混合盐渣,这种混合盐渣成分复杂,易溶,难以固化,填埋后容易发生沥滤、渗透等现象。这是潜在的二次污染源。混合盐的处理成本高达3000元/吨,增加了企业的经营负担。


   中石化的新技术解决了这个问题。在宁夏银川,在煤气化高矿化度分级结晶资源化关键技术项目现场,白水箱中的高矿化度废水经过预处理与净化、膜浓缩、有机物去除和分级结晶相结合,最终获得闪亮的工业盐。


   同时,通过耦合膜浓缩系统和MVR蒸发系统的结合,新技术可以降低能耗45 % ~ 50 %,只有3.5 %可以通过处理1吨高盐水来生产。4 kg混合盐渣,渣处理成本大大降低。


   四种工业盐具有高附加值


   该技术用于处理高矿化度水生产的4种工业盐,即硫酸钙晶须、硫酸钠、氯化钠和硝酸钠,它们是高附加值产品。宁波工程公司环境保护办公室副主任陈欣在《煤气化高盐度分级结晶资源化关键技术中试报告》中做了详细介绍。


   所得高附加值硫酸钙晶须具有高强度、高模量、高韧性、高绝缘、耐磨、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、无毒等优异性能,可用作树脂、塑料、造纸等材料中的增强增韧剂或功能填料;可直接作为过滤材料、保温材料、耐火保温材料、红外反射材料和高绝缘材料覆盖电线,具有广阔的市场应用空间和高价值回报。同时,硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等三种结晶生产的工业产品也有市场价值。


   “新技术实现了废水中无机盐的分级结晶和资源化利用。曲。(记者何延锋)。出发地:中国石化新闻。版权和免责声明:属于本网站的所有版权作品必须获得授权,重印时必须注明其来源“中国工业经济信息网”。否则,本网站将保留调查其相关法律责任的权利。


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